辰东,择天记

火花機(jī)分中不準(zhǔn)確，位置偏差

1）使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進(jìn)行分中”的方法，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會(huì)影響分中精度。推薦使用“基準(zhǔn)球點(diǎn)對(duì)點(diǎn)進(jìn)行分中”的定位方法。

在工作臺(tái)上固定一個(gè)基準(zhǔn)球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個(gè)基準(zhǔn)球，對(duì)工件進(jìn)行分中，然后再對(duì)工作臺(tái)上的基準(zhǔn)球分中，這樣就得到一個(gè)距離關(guān)系，之后所有的電極都對(duì)基準(zhǔn)球進(jìn)行分中。

電極與工件基準(zhǔn)面精度差，有雜物----保證電極與工件基準(zhǔn)面的精度，并擦拭干凈。

感知速度不要太快（設(shè)置F:75mm/min）

使用精密的裝夾定位系統(tǒng)。

放電機(jī)加工尺寸不合格

加工后尺寸偏小-----通常情況下，使用自動(dòng)編程加工后的尺寸會(huì)稍偏小，這樣更安全。

電極尺寸超差-----檢查電極尺寸，這是前提。

尺寸精度要求極高-----根據(jù)加工情況，預(yù)先加工，實(shí)測(cè)電極尺寸與加工后的尺寸，調(diào)整平動(dòng)半徑。

電火花機(jī)加工效率低

起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動(dòng)編程才能選出更大電流的條件號(hào)。型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工。

程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過(guò)多，可以適當(dāng)減少兩段之間的加工余量。

程序的最后幾段放電加工效率低-----使用定時(shí)加工功能來(lái)有效控制精加工時(shí)間（需要設(shè)定加工時(shí)間）。

面積輸入過(guò)小-----系統(tǒng)以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會(huì)產(chǎn)生大的放電條件。此類情況，可以適當(dāng)人為增大輸入的面積值。