影響電火花線切割加工精度的因素有哪些
切割速度
電火花線切割加工速度不僅直接影響加工精度，同時(shí)它也決定了加工的效率，而提高了加工速度并不意味同時(shí)也可以提高加工精度，所以線切割速度成了影響加工精度的首要因素之一。
在線切割過(guò)程中，脈沖電流、脈沖電壓的脈沖間隔直接決定了切割速度。相同的放電能量，脈沖間隔越小就意味著放電平均電流越大，切割速度也就越快。但是，實(shí)際生產(chǎn)中脈沖間隔的大小受到限制，過(guò)小同樣不利于加工，這樣會(huì)使放電過(guò)程中去除的材料無(wú)法及時(shí)排除，使得放電間隔沒(méi)有足夠的時(shí)間進(jìn)行電消離，進(jìn)而導(dǎo)致加工過(guò)程不問(wèn)題甚至是出現(xiàn)斷絲等現(xiàn)象。故而不能單方面通過(guò)減小脈沖間隔來(lái)提高加工速度。所以為了在保證加工精度的同時(shí)提高加工速度，通常我們需要盡量縮小脈沖間隔的同時(shí)也要使得脈沖電源放電間隔具有一定的自適應(yīng)能力來(lái)配合放電間隙。
電極絲損耗
電火花加工脈沖放電時(shí)會(huì)導(dǎo)致工作液擊穿，在放電區(qū)域產(chǎn)生瞬間高溫將工件表面金屬熔化或汽化。其微觀過(guò)程是放電產(chǎn)生電子或離子轟擊金屬表面，而粒子轟擊方向與工具工件所處電極相關(guān)，脈寬不同時(shí)逸出的粒子種類(lèi)不同，所以由此可知工具電極也受到轟擊而造成工具損耗。電火花線切割的加工電極絲損耗原因亦是如此。另外，加工過(guò)程中如果脈寬過(guò)小，會(huì)出現(xiàn)二次放電而造成拉弧，燒傷加工表面的同時(shí)也會(huì)損傷電極絲。不僅如此，加工過(guò)程中峰值電流也會(huì)造成電極絲損耗，其影響甚至高出脈寬的影響。峰值電流過(guò)高不僅會(huì)造成加工面達(dá)不到精度要求，同時(shí)也會(huì)損耗電極絲。
工作臺(tái)精度
火花機(jī)在加工過(guò)程中工具和工件的運(yùn)動(dòng)都是靠工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。工作臺(tái)對(duì)加工精度的影響主要體現(xiàn)在機(jī)械傳動(dòng)精度上，其中包括機(jī)床的裝配精度、配合間隙、工作環(huán)境，以及走絲傳動(dòng)精度等。工具與工件的運(yùn)動(dòng)由構(gòu)成機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件決定，首先機(jī)床中絲桿、螺紋、螺母、齒輪等零件存在加工誤差，其次由于機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間的使用導(dǎo)致零件磨損會(huì)產(chǎn)生誤差，第三，零件在裝配時(shí)也存在裝配精度誤差，種種誤差集中體現(xiàn)在機(jī)床的傳動(dòng)中，這直接導(dǎo)致加工過(guò)程中加工表面粗糙度達(dá)不到要求，電極絲抖動(dòng)產(chǎn)生表面加工條紋等。
抬刀的影響
加工時(shí)“抬刀”目的是使工作液沖洗加工間隙中的電蝕廢物和更新工作液，有利于提高加工精度。但是機(jī)床工作時(shí)每次“抬刀”都未必足夠及時(shí)，有可能在放電條件良好不需要進(jìn)行“抬刀”卻“抬刀”，也有可能出現(xiàn)電蝕產(chǎn)物積聚過(guò)多，應(yīng)該“抬刀”而未“抬刀”。“抬刀”的不及時(shí)或“過(guò)及時(shí)”不僅會(huì)影響到加工速度，也會(huì)使工件產(chǎn)生拉弧燒傷等現(xiàn)象。
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